能抵抗800～1200℃酸性介质（硝酸、盐酸、硫酸、醋酸等）腐蚀的可浇注耐火材料称耐酸耐火浇注料。它是以水玻璃为结合剂、用酸性或半酸性耐火材料作为骨料和粉料，加少量的促凝剂配制而成的。但此类浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和高脂肪酸的腐蚀。配制此类浇注料的原料来源丰富、价格低廉，故在冶金、化工、石油、轻工等部门热工设备得到普遍应用。
用于配制耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种常用的原材料的耐酸度（重量法测，%）为：铸石98%，硅石大于97%，黏土熟料92%～97%，蜡石92%～96%，安山岩大于94%。选用何种原料根据使用条件而定。但采用硅石时，必须注意石英在加热时有多晶转变，转变过程中会产生体积变化（膨胀），因此最好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配制此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质黏土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
结合剂水玻璃应采用模数M高些的水玻璃，以降低水玻璃带进的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模数为2.6～3.2，密度为1.38～1.42g·cm3的水玻璃溶液。可作为水玻璃促凝剂的化合物较多，包括有含氟化合物（如氟硅酸、氟硼酸、氟钛酸的碱金属盐）、酯类、酸类（如乙酸乙酯）、金属氧化物（如铅、锌、钡等氧化物），以及碳酸气（CO2）等，但最广泛采用的是氟硅酸钠（Na2SiF6），使用方便，易于控制凝结硬化时间。
耐酸耐火浇注料的一般配料组成为：耐酸耐火骨料60%～70%，粉料30%～40%，外加密度为1.38～1.42g·cm3的水玻璃13%～16%，以氟硅酸钠作促硬剂时，其加入量为水玻璃溶液质量的10%～12%。水玻璃结合耐酸耐火浇注料的耐酸性能与其所采用的骨料和粉料耐酸度有关。
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骨料材质 |
粉料材质 |
耐酸度/% |
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黏土质熟料 |
石英粉 |
96.8 |
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黏土质熟料 |
黏土质熟料 |
97.2 |
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蜡石 |
石英粉 |
93.5 |
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蜡石 |
蜡石粉 |
92.0 |
此类浇注料在酸中浸泡时具有较好的强度稳定性，一般是随着浸泡时间的延长其耐压强度略有增长。
在酸中浸泡时间对浇注料耐压强度的影响
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浸泡时间 |
耐压强度/MPa |
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空气中 |
H2O |
10%H2SO4 |
10%HNO3 |
10%HCI |
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1个月 |
25.6 |
26.4 |
30.0 |
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1年 |
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26.3 |
33.0 |
30.1 |
34.9 |
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2年 |
28.2 |
20.5 |
37.4 |
35.1 |
42.0 |
耐酸耐火浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸浓缩塔内衬、酸回收炉内衬和其他受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。
