中间包湿式碱性喷涂料理
- 以MgO或MgO和CaO为主要成分的耐火喷射料属 碱性喷射耐火材料 。碱性喷涂料主要用于作电炉、转炉、钢包和有色冶金炉的热修补料，以及连铸中间包工作衬涂料。热修补料一般采用干法
以MgO或MgO和CaO为主要成分的耐火喷射料属碱性喷射耐火材料。碱性喷涂料主要用于作电炉、转炉、钢包和有色冶金炉的热修补料，以及连铸中间包工作衬涂料。热修补料一般采用干法喷补，而中间包工作衬涂料采用湿式喷涂法。
转炉和电炉用于干式碱性喷涂料是用烧结或电熔镁砂、或镁钙砂作为骨料和粉料，用聚磷酸盐或硅酸钠（水玻璃）作为结合剂，及外加剂配制而成的，因此一般称为镁质或镁钙质喷补料。配制喷补料所用的镁砂要求MgO含量大于90%，CaO/SiO2比大于1.8，SiO2含量越低越好，以减少高温下形成低熔融的硅酸盐相。
用聚磷酸盐作结合剂时可采用的聚磷酸盐有三聚磷酸钠，六偏磷酸钠和多聚磷酸钠。也可用聚磷酸盐加消石灰作结合剂，高温下可生成具有较好结合强度的复合盐Na2O·2CaO·P2O5（NC2P）。用硅酸钠作结合剂时要求采用速溶型固态水玻璃，模数以2.5～2.7较合适。
碱性干式喷补料的粒度组成一般为：3～1㎜，40%；1～0.088㎜，20%；小于0.088㎜，40%。普通转炉和电炉用喷补料的理化性能为：MgO 75%～93%，CaO 2%～10%。体积密度2.50～2.70g/cm3，抗折强度：1000℃，3h烧后，3～6MPa；1500℃，3h烧后，5～9MPa。
中间包用湿式碱性喷涂料是由烧结镁砂（或镁钙砂）、结合剂、增塑剂和有机纤维组成的。配制湿式喷涂料的镁砂其CaO/SiO2比可控制在2以上，以使其在高温下能生成β-C2S，此物相在冷却时，约在675℃会转变成γ-C2S，同时伴随有约10%的体积膨胀而导致材料粉化，有助于用后涂层解体脱落。此类涂料中也允许加入少量的生白云石或石灰石细颗粒或粉料，除提高涂料中的CaO，有利于钢液净化外，用后涂料残衬中也含有游离CaO，在喷 水冷却时会发生CaO+H2O→Ca（OH）2反应，出现粉化而易于解体。涂料的粒度组成与一般干式碱性喷涂料相似，粒度范围为0～3.5㎜。
湿式碱性喷涂料的结合剂也与干式碱性喷涂料相似，可采用速溶聚磷酸盐、或速溶硅酸钠、或复合聚磷酸盐。可采用的增塑剂有软质黏土、羧甲基纤维素、木质素磺酸钙等。喷涂料中加入的有机纤维为短纤维，纤维直径一般为10～μm，长度1～5㎜，一般采用天然植物纤维较好，也可采用人工合成纤维与天然纤维组合成的混合纤维。纤维加入量是根据所要求的喷涂层的体积密度来确定。体积密度是随纤维加入量的提高而降低，一般可在0.5%～3%范围内调控。但纤维必须经过松解后加入，以使其能均匀分布于涂料中。
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材质 |
镁质 |
镁钙质 |
镁钙质 |
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化学成分/% |
MgO |
≥80 |
65～75 |
55～65 |
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SiO2 |
4～6 |
≤5 |
≤5 |
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CaO |
— |
8～10 |
20～35 |
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体积密度/g·cm3 |
110℃，24h |
1.6～20 |
1.7～2.0 |
1.7～2.0 |
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1500℃，3h |
1.7～2.1 |
1.8～2.1 |
1.8～2.1 |
|
抗折强度/MPa |
110℃，24h |
1.5～2.0 |
1.6～2.3 |
2.0～2.5 |
|
1500℃，3h |
4～6 |
5～6 |
5～8 |
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线变化率/% |
110℃，24h |
-（1.0～1.5） |
-（1.2～1.8） |
-（1.2～2.5） |
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1500℃，3h |
-（2.5～3.1） |
-（2.0～3.0） |
-（2.5～3.2） |
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热导率/W·（m·K） |
1000℃ |
≤0.6 |
≤0.6 |
≤0.6 |
中间包湿式碱性喷涂料一般是用螺旋泵喷射机进行施工。泥料通过橡胶软管输送到喷嘴，在喷嘴处引入压缩空气将泥料喷射到永久衬上。喷涂厚度可根据使用要求而确定，要求使用20～30炉次为45～60㎜，使用30～40炉次为60～80㎜。喷涂后可对涂层表面由人工作适当修整。
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