中间包用碱性干式振捣料
- 连铸中间包用 碱性干式振捣料 是由烧结镁砂，或烧结镁钙砂和少量的低温结合剂与中、高温烧结剂组成的。加入低温结合剂的目的在于将干式振捣料充填于中间包永久衬与内模胎之间
连铸中间包用碱性干式振捣料是由烧结镁砂，或烧结镁钙砂和少量的低温结合剂与中、高温烧结剂组成的。加入低温结合剂的目的在于将干式振捣料充填于中间包永久衬与内模胎之间的间隙（相当于工作衬厚度）后，经内模胎上的附着振动器振实后，带模烘烤至200～300℃后即可脱膜，靠低温结合剂的热固性特性产生结合强度而使衬体具有保型性。这类低温结合剂是固态粉状酚醛树脂。
可作为中间包碱性干式振捣料烧结剂的物质有镁钙铁砂、软质黏土、硼酸盐、铁鳞等。含铁的烧结剂，如镁钙铁砂是一类在1200～1300℃就具有促进镁砂烧结的材料，软质黏土也是镁质干式振捣料较合适的烧结剂，加入少量的黏土有助于镁质干振料在1350～1500℃烧结，并随着黏土与镁砂之间不断反应，最终会形成镁橄榄石结合的方镁石与尖晶石烧结层，可满足中间包的使用条件。
含氧化钙的碱性中间包工作衬有利于钢水的净化，因此中间包用碱性干式振捣料可根据使用要求，由烧结镁砂和烧结（或电熔）镁钙砂按不同比例配制成不同氧化钙含量的干式振捣料。
中间包碱性干式振捣料的粒度级配不要求达到最紧密堆积，但骨料与粉料之比也要适当。粒度范围为0～5㎜，一般骨料（大于100μm）与粉料（小于100μm）质量比控制在（60～65）：（35～40）。中间包干式振捣料施工时必须注意防止发生偏析而造成衬体组织结构不均匀，加料要均匀，振动时间要适当，不可长时间振动。衬体带模烘烤温度控制在200～300℃，烘烤时间可根据衬体厚度而定，以达到衬体完全固化为止。
|
材质 |
镁质 |
镁钙质—Ⅰ |
镁钙质—Ⅱ |
|
化学成分ω/% |
MgO |
85 |
75 |
60 |
|
CaO |
— |
10 |
35 |
|
冷态耐压强度/MPa |
250℃，3h |
10～20 |
8～20 |
8～18 |
|
1550℃，3h |
15～25 |
15～26 |
12～23 |
|
冷态抗折强度/MPa |
250℃，3h |
3～4 |
3.5～4.5 |
4.0～5.0 |
|
1550℃，3h |
5～6 |
5.5～6.5 |
6～7 |
|
250℃烧后体积密度/g·cm3 |
2.3～2.4 |
2.3～2.4 |
2.2～2.4 |
|
250℃烧后线变化率/% |
0～-0.3 |
0～-0.4 |
0～-0.5 |
同中间包用碱性涂抹料比较，用碱性干式振捣料具有如下优点：施工简便；经低温加热烘烤后，脱膜后使便可直接投入使用；由于不用水调和，可用烧结镁钙砂配制成不同氧化钙含量的干式振捣料，有利钢液的净化；可大幅度提高中间包工作衬使用寿命，可多炉连铸；使用后残衬更易于拆除（脱落）。
- 返回顶部
- 15617920678
-
在线咨询
- 微信二维码
