硅质耐火泥浆
- 硅质耐火泥浆 是由硅石粉、硅砖粉、塑性黏土、结合剂和外加剂配制而成的。硅石粉主要晶相为石英，加热过程中石英会产生晶型转变，体积不稳定。而硅砖粉是用经过高温煅烧的硅砖
硅质耐火泥浆是由硅石粉、硅砖粉、塑性黏土、结合剂和外加剂配制而成的。硅石粉主要晶相为β—石英，加热过程中β—石英会产生晶型转变，体积不稳定。而硅砖粉是用经过高温煅烧的硅砖或废硅砖，经过磨细而制得，因此用硅砖粉与硅石粉经过合理的搭配可以控制硅质耐火泥浆的荷重软化温度和加热过程的线变化率，而制得符合要求的硅质泥浆。
硅质耐火泥浆的作业性和结合强度要靠结合剂和外加剂来调整，如同生产硅砖时所采用的石灰乳、铁鳞、木质素磺酸盐等矿化剂和结合剂来调节其作业性能和物理性能。也可采用化学结合剂，如水玻璃、磷酸盐溶液等作为硅质耐火泥浆的结合剂，来提高烧后的结合强度。
硅质耐火泥浆的硅质材料粒度范围为：0～0.5㎜，其中0.5～0.074㎜占40%，小于0.074㎜占60%。现在为改善硅质耐火泥浆的作业性和烧结性，也可掺加少量高纯度氧化硅微粉（烟尘硅，SiO2不小于98%，粒度小于1µm）。
硅质耐火泥浆主要用于砌筑高炉热风炉、焦炉炭化室、玻璃熔池和旋顶等。随砌筑的窑炉及砌筑部位不同，其理化性能要求也有差异。如高炉热风炉用的硅质泥浆其SiO2大于94%，0.2MPa荷重软化开始温度不低于1600℃，玻璃窑用的硅质泥浆SiO2含量为94%～96%，荷重软化开始温度为1600～1620℃，而焦炉用的硅质泥浆SiO2含量为85%～92%。荷重软化开始温度为1420～1500℃。
不同窑炉用耐火泥浆理化性能指标
|
性能指标 |
高炉热风炉用 |
焦炉炭化室用 |
玻璃窑用 |
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耐火度/℃ |
＞1690 |
＞1670 |
＞1710 |
|
冷态抗折强度/MPa |
110℃，24h |
＞1.0 |
＞1.0 |
＞0.8 |
|
1400℃，3h |
＞3.0 |
＞3.0 |
＞0.5 |
|
粘结时间/min |
1～2 |
1～2 |
2～3 |
|
粒度组成/% |
+0.5㎜ |
＞1 |
+1㎜＜3 |
＜2 |
|
-0.074㎜ |
＞60 |
＞50 |
＞10 |
|
化学成分/% |
SiO2 |
＞94 |
＞92 |
＞96 |
|
Al2O3 |
— |
— |
＜0.6 |
|
Fe2O3 |
＜1.0 |
— |
＜0.7 |
|
0.2MPa荷重软化开始温度/℃ |
＞1600 |
＞1500 |
＞1620 |
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