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硅酸铝质耐火泥浆

  • 硅酸铝质耐火泥浆 包括有黏土质、莫来石质和高铝质耐火泥浆。根据材质不同,这类耐火泥浆分别用黏土熟料、烧结或电熔莫来石、高铝矾土熟料、烧结或电熔刚玉制成粉料,与软质黏
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      硅酸铝质耐火泥浆包括有黏土质、莫来石质和高铝质耐火泥浆。根据材质不同,这类耐火泥浆分别用黏土熟料、烧结或电熔莫来石、高铝矾土熟料、烧结或电熔刚玉制成粉料,与软质黏土、结合剂和外加剂配制而成。一般硅酸铝质耐火泥浆中都加有软质(塑性)黏土,加入软质黏土的目的在于改善其作业性,如铺展性和粘附性等。也可用氧化硅微粉(烟尘硅)取代软质黏土来改善作业性,而且可降低耐火泥浆的烧结温度。
      硅酸铝质耐火泥浆一般不加结合剂,但为了提高结合强度,则必须加入结合剂。所采用的结合剂有两个系列:
        (A)硅酸盐系列,即不同模数(SiO2/Na2O)的水玻璃;
        (B)磷酸盐系列,如酸性磷酸铝、聚磷酸盐等。
      结合剂的加入量可根据使用要求调节。一般说,随着结合剂加入量的提高,其烧后结合强度也提高,但在高温热态下的强度却相反,这是因为加入结合剂会导致高温下泥浆中的液相量增大。
      硅酸铝质泥浆中的外加剂包括有降水剂、稳定剂,增塑剂和防缩剂等。降水剂(减水剂)可采用聚磷酸盐、聚丙烯酸钠、亚甲基萘磺盐等。稳定剂是防止调制好的泥浆在静置过程中发生固液分离(固体粉粒发生沉淀)的加入物,一般用有机高分子化合物作为稳定剂,如甲基纤维素、羧甲基纤维等,也可通过加酸或碱调节泥浆的PH值来获得稳定的悬浮液(泥浆)。加入增塑剂目的在于改善泥浆的铺展性和防止发生流淌。一般采用吸水率较大的塑性黏土作为增塑剂,也可采用一些有机高分子化合物来提高塑性。防缩剂是防止耐火泥浆高温烧结收缩的加入物,在硅酸铝耐火泥浆中,一般用蓝晶石粉、石英粉作为防缩剂。
      硅酸铝质泥浆的粒度范围一般为0~0.5㎜,0.5~0.074㎜占50%,小于0.074㎜占50%。粒度组成也可根据使用要求来调配。
项目 黏土质 高铝质 莫来石质 刚玉质
NP-45 LP-55 LP-70 MP-55 MP-70 GP-60 GP-70 GP-80 GP-85 GP-90
耐火度/℃ ≥1750 ≥1770 ≥1790 ≥1770 ≥1790 ≥1790 ≥1825 ≥1850 ≥1850 ≥1850
抗折强度/MPa 110℃ ≥2.0 ≥2.0 ≥2.0 ≥2.0 ≥2.0 ≥2.0 ≥2.0 ≥2.0 ≥2.0 ≥2.0
高温烧后 ≥5.9
1200℃
≥5.9
1400℃
≥5.9
1400℃
≥5.9
1400℃
≥5.9
1500℃
≥5.9
1400℃
≥5.9
1500℃
≥5.9
1500℃
≥5.9
1500℃
≥5.9
1500℃
荷重软化温度T2/℃ ≥1200 ≥1250 ≥1300 ≥1400 ≥1500 ≥1570 ≥1550 ≥1650 ≥1700 ≥1700
粘结时间/min 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2
线变化率/% 0~+1
1400℃,3h
0~+1
1500℃,3h
0~+1
1500℃,3h
粒度/% >0.5㎜ ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1
<0.076㎜ ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 ≥50
ω(Al2O3)/% ≥45 ≥55 ≥70 ≥55 ≥70 ≥80 ≥70 ≥80 ≥85 ≥90
 
      上述硅酸铝质耐火泥浆为水系耐火泥浆,它们不宜用于砌筑炭砖(块),因为水系泥浆在烘炉和使用中挥发出的水蒸气对炭砖砌体有破坏作用。因此必须采用非水系耐火泥浆。非水系硅酸铝质耐火泥浆是用液态有机结合剂结合的,多数采用液态酚醛树脂来调制,用无水乙醇调节酚醛树脂黏度。非水系硅酸铝质耐火泥浆主要用于作高炉炉缸、炉腹等部位耐火制品砌体的接缝料。
材质 高铝质 黏土质
HLP—50 HLP—70 HNP—45
冷态抗折强度/MPa 300℃,24h ≥0.5 0.5 0.5
1400℃,3h ≥5.0 ≥5.0 ≥5.0
粒度含量/% >0.5㎜ ≤2 ≤2 ≤2
<0.074㎜ ≥50 ≥50 ≥50
ω(Al2O3)/% ≥50 ≥70 ≥45
耐火度/℃ ≥1770 ≥1790 ≥1750
 

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